Precíziós öntés 1981 óta ● Nagypontosságú CNC forgácsolás ● Rapid prototípusgyártás
A MAGYARMET Finomöntöde Kft. 1981-es alapítása óta alkalmazza a viaszkiolvasztásos precíziós öntési eljárást, mellyel Magyarország vezető finomöntödéjévé vált. Beépítésre kész alkatrészei világszerte a feldolgozóipar különböző ágazataiban kerülnek alkalmazásra. A cég elsősorban kis és közepes szériájú precíziós öntvényeket és egységeket gyárt – viaszkiolvasztásos eljárással max. 40 kg súlyhatárig és 500 x 400 x 300 mm befoglaló méretben.
Iparágak:
- ipari armatúra és szivattyúgyártás
- energetika
- szivattyúgyártás
- élelmiszeri gépgyártás
- vegyipari gépgyártás
- petrolkémia
- szűrés-, adagolás-, eljárás- és csomagolástechnika
- motorgyártás
- vasúti gépgyártás
- járműipar
- építészet
A MAGYARMET Kft. a megbízható és pontos viaszkiolvasztásos precíziós öntést igen széles alapanyag-választékkal párosítja: gyengén és erősen ötvözött acélok (korrózió- és hőálló), kopásálló ötvözetek, bronz, Ni- és Co-bázisú ötvözetek. A legyártott alkatrészek több mint 70 %-a exportra kerül.
2008-ban a MAGYARMET elindította saját megmunkáló üzemét, melyben a folyamatos fejlesztések és beruházások eredményeképpen számos modern megmunkáló gép áll rendelkezésre. Jelenleg 13 CNC esztergagép és 8 CNC marógép, valamint NC vezérlésű vésőgép, menetvágó célgép és hagyományos megmunkálásra alkalmas eszterga-, maró- és köszörűgépek működnek az üzemben.
A MAGYARMET által kínált rendkívül széles alapanyag választékban nehezen megmunkálható anyagok, hőálló, rozsdamentes, Ni- és Co- bázisú ötvözetek is megtalálhatóak. A különleges acélok megmunkálásakor kiemelt fontosságú a jó minőségű gépek és szerszámok használata. A MAGYARMET a világ vezető szerszámkészítői által gyártott szerszámokkal dolgozik (Mitsubishi, Kyocera, Widia, WNT, Seco, Sandvik).
A MAGYARMET 2014-ben vezette be a Magyarországon egyedülálló rapid prototípusgyártás technológiáját. Az innovációs áttörés alapját a high-tech lézerszinteres nyomtatási technológia és a MAGYARMET finomöntöde több évtizedes kiemelkedő öntészeti tapasztalata alapozták meg. A rapid prototyping lehetővé teszi a megrendelő számára, hogy a 3D-s modellből akár egy héten belül megmunkált, beszerelésre kész acél és alumínium alkatrészt kapjon kézhez.